1、液下渣漿泵">液下渣漿泵在運(yùn)行時(shí)，如果發(fā)生汽蝕將會(huì)引起泵的振動(dòng)、噪聲和壽命急劇下降等現(xiàn)象。汽泡在泵體內(nèi)由于受到外力的作用，而析出、凝聚、粘附、破裂、高壓漿體充填，而發(fā)生此過程的原因比較復(fù)雜。延長(zhǎng)渣漿泵的吸漿管至泵入料箱的中部，可減少入料箱漩渦的產(chǎn)生。

2、根據(jù)工藝流程的實(shí)際流量建造適中容量的礦漿池，且礦漿池的中部采用隔板隔開，在隔板中下部開孔讓漿體溢流進(jìn)泵的入料箱，這樣來料箱與泵的入料箱隔開成兩泵箱，從而，避免了泵的入料箱漿體翻滾，增強(qiáng)了氣泡的分離析出，且可減小漿體的紊流。

3、合理選擇渣漿泵的流量及揚(yáng)程，相對(duì)穩(wěn)定好工藝流程中發(fā)生量的變化，從而促使其給漿均勻、礦漿密度相對(duì)穩(wěn)定。浮選后的礦漿則采用消泡技術(shù)，使氣泡在泵池中破裂，減少原生及次生氣泡，或者選擇使用新型產(chǎn)品“泡沫泵”。

4、強(qiáng)化過流件產(chǎn)品入庫(kù)的檢驗(yàn)檢測(cè)，保證產(chǎn)品表面的粗糙度，應(yīng)用探傷技術(shù)檢驗(yàn)檢測(cè)鑄造的沙氣孔缺陷。提升液下渣漿泵在維修工作中的裝配糖度等級(jí)，避免過流件和入漿管接口處及填料密封處空氣的侵襲等。